A irrigação automatizada é uma excelente medida para o maior controle de uso de água, tendo uma relação direta com os custos. A valvula solenoide para irrigação é um dispositivo interessante neste processo pelo fato de permitir controlar a abertura e fechamento das válvulas através de acionamento elétrico.

Ao se utilizar a valvula solenoide para irrigação, garante-se com a automação:

• Uma maior precisão na periodicidade de irrigação
• Programar tempos de rega diferentes em conjunto com um painel
• Realizar a fertirrigação de acordo com suas necessidades.

A valvula solenoide para irrigação também pode ser utilizada para sistemas residenciais de jardim, tendendo a ser um equipamento para toda vida, comprando-se um equipamento de qualidade.

A Flowval é distribuidora autorizada da melhor valvula solenoide para irrigação do mercado, fabricadas pela Ascoval, que é a marca líder no segmento de válvulas solenoides, sendo a primeira patente deste tipo de produto em 1913 da própria ASCO.

VEJA MAIS INFORMAÇÕES RELEVANTES SOBRE A VALVULA SOLENOIDE PARA IRRIGAÇÃO

A linha da ASCO atende com valvula solenoide para irrigação com diâmetros de 1/8 de polegadas até 3 polegadas, em diversas tensões de operação e com invólucros a prova de tempo e poeira.

Para aplicações em que o fluido é água, por padrão pode-se utilizar as valvula solenoide para irrigação com o corpo latão que são totalmente compatíveis, apresentam melhor custo benefício, e possuem um tempo de vida útil longo.

Caso venha a ser necessário fazer a manutenção, é muito simples de se fazê-lo. Comercializamos o Kit Reparo ASCO que é composto pelos componentes de vedação e componentes móveis. Todos os modelos possuem seu próprio manual de manutenção com desenhos, que facilitam muito no entendimento e no procedimento de manutenção.

Nós da Flowval possuímos uma equipe capacitada para auxiliar na especificação da valvula solenoide para irrigação mais adequada para seu processo, entre em contato conosco. Dispomos de diversos modelos em estoque para pronta entrega.

ADQUIRA VALVULA SOLENOIDE PARA IRRIGAÇÃO EM UMA EMPRESA ESPECIALISTA EM CONTROLE DE FLUXO

A Flowval é uma empresa fundada em 2001 que atua em todo território nacional. Estamos localizados em Belo Horizonte e possuímos uma estrutura completa e equipe técnica capacitada para montagem e manutenção dos equipamentos. Possuímos também todo o equipamento de teste de estanqueidade, sendo todos nossos produtos previamente testados antes de serem faturados.

A empresa possui uma linha completa de equipamentos para controle de fluxo industrial, com equipamentos de qualidade superior, que proporcionam menos paradas para manutenção e consequentemente menos paradas de processo, dessa forma contribuindo para a otimização e melhor rendimento da produção industrial.

Dispomos de uma equipe de consultores técnicos para atendimento in loco aos nossos clientes, preparados para identificar e auxiliar as melhores soluções para seu processo relacionadas ao controle de fluxo. Entre em contato conosco para agendar uma visita.

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Introdução às Válvulas Solenoides para Água

As válvulas solenoides para água são dispositivos eletromecânicos projetados para controlar o fluxo de água em sistemas automatizados. Elas operam usando a força magnética gerada por um solenoide para abrir ou fechar a passagem de água, dependendo do sinal elétrico recebido. Essas válvulas são amplamente utilizadas em aplicações residenciais, comerciais e industriais, onde é necessário um controle preciso do fluxo de água.

Funcionamento das Válvulas Solenoides para Água

O funcionamento das válvulas solenoides para água é relativamente simples, mas altamente eficaz. Quando um sinal elétrico é aplicado ao solenoide, uma bobina dentro da válvula cria um campo magnético que atrai um êmbolo ou pistão, abrindo a passagem de água. Quando o sinal elétrico é interrompido, a mola de retorno fecha a válvula, interrompendo o fluxo de água. Esse processo rápido e preciso permite um controle instantâneo do fluxo de água conforme necessário.

Vantagens do Uso de Válvulas Solenoides para Água

As válvulas solenoides para água oferecem diversas vantagens em comparação com outros tipos de válvulas. Sua operação elétrica permite um controle remoto conveniente, possibilitando a automação de sistemas de irrigação, sistemas de tratamento de água, máquinas de lavar roupa, entre outros. Além disso, as válvulas solenoides são conhecidas por sua confiabilidade e durabilidade, garantindo um desempenho consistente ao longo do tempo.

Como Escolher a Válvula Solenoide Adequada para sua Aplicação

Ao escolher uma válvula solenoide para água, é importante considerar uma série de fatores, incluindo o diâmetro da tubulação, a pressão e temperatura da água, e os requisitos de vazão do sistema. É essencial selecionar uma válvula com as especificações corretas para garantir um desempenho ideal e evitar problemas de compatibilidade. Consultar um especialista em válvulas pode ajudá-lo a escolher a válvula solenoide adequada para sua aplicação específica.

Conclusão

Em resumo, as válvulas solenoides para água são componentes versáteis e confiáveis, ideais para uma variedade de aplicações que requerem controle preciso do fluxo de água. Sua operação elétrica, combinada com sua durabilidade e desempenho consistente, faz delas uma escolha popular em sistemas automatizados em todo o mundo. Ao entender melhor o funcionamento e as vantagens das válvulas solenoides para água, você pode tomar decisões mais informadas ao selecionar o componente certo para suas necessidades específicas.

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1. Controle Preciso do Fluxo: Redução do Desperdício Energético

Uma das principais funções das válvulas industriais é regular o fluxo de líquidos e gases dentro de tubulações e sistemas. Válvulas de controle bem especificadas, como válvulas globo ou borboleta, permitem que as indústrias ajustem a quantidade de fluido que passa por elas com precisão milimétrica. Isso reduz o consumo excessivo de energia, evitando a necessidade de superdimensionamento de bombas e compressores, resultando em economia direta de energia e aumento da eficiência do processo.

2. Redução de Perdas de Pressão: Menos Energia, Mais Eficiência

Uma especificação inadequada ou uma válvula com design obsoleto pode causar perdas de pressão significativas em sistemas complexos, forçando os equipamentos a consumir mais energia para manter a pressão e o fluxo ideais. Válvulas modernas, projetadas para minimizar as perdas por atrito e turbulência, como as válvulas de esfera de alta performance, ajudam a reduzir esse desperdício. Ao selecionar válvulas que otimizam o fluxo, as indústrias podem operar com maior eficiência, consumindo menos energia para alcançar o mesmo desempenho.

3. Isolamento Eficiente: Eliminação de Vazamentos e Sobrecargas

A capacidade de isolar corretamente seções de uma planta industrial é crucial para evitar desperdício de energia, principalmente em sistemas que operam com líquidos e gases sob alta pressão. Válvulas de isolamento, como válvulas de gaveta ou borboleta, proporcionam um fechamento hermético, prevenindo vazamentos que poderiam exigir mais esforço dos sistemas para manter os parâmetros operacionais. Além disso, válvulas que garantem um fechamento rápido e eficiente ajudam a reduzir o tempo de operação de bombas e outros equipamentos de suporte, economizando energia em larga escala.

4. Automação e Controle Inteligente: Resposta Rápida à Demanda

Uma tendência crescente nas indústrias modernas é a automação e o uso de válvulas inteligentes. Integradas a sistemas de controle avançados, essas válvulas ajustam o fluxo de acordo com a demanda em tempo real, evitando sobrecargas e garantindo que o consumo de energia seja sempre otimizado. Além disso, válvulas inteligentes oferecem monitoramento contínuo, o que facilita a manutenção preventiva e evita falhas inesperadas que poderiam aumentar o consumo energético de todo o sistema.

5. Escolha de Materiais Adequados: Durabilidade e Eficiência a Longo Prazo

Outro fator crítico que influencia a eficiência energética das válvulas é a escolha dos materiais. Válvulas fabricadas com ligas especiais, que resistem a altas temperaturas e pressões sem perder suas propriedades mecânicas, garantem uma operação eficiente por longos períodos. Isso reduz a necessidade de substituições frequentes ou manutenções corretivas, o que, por sua vez, minimiza a interrupção dos processos e o consumo extra de energia associado a paradas e retomadas de produção.

A Diferença que Fazemos na Especificação de Válvulas Industriais

Nosso diferencial está no profundo conhecimento técnico aplicado à especificação de válvulas industriais. Ao contrário de muitos fornecedores que priorizam apenas o custo inicial, nossa abordagem foca no ciclo de vida completo do produto e nos ganhos energéticos a longo prazo. Acreditamos que, para proporcionar a máxima eficiência energética, é essencial entender a aplicação específica do cliente e fornecer soluções sob medida, otimizando tanto o desempenho quanto o consumo de energia.

Investir em válvulas industriais de alta eficiência energética não é apenas uma questão de reduzir custos; é uma decisão estratégica para melhorar a sustentabilidade e a competitividade do seu negócio. Com a escolha certa de válvulas, é possível otimizar o consumo de energia, garantir a segurança e confiabilidade dos sistemas e prolongar a vida útil dos equipamentos. Se sua empresa busca um parceiro que entende essas necessidades e oferece soluções de ponta, fale conosco. Estamos prontos para transformar seu processo com eficiência e precisão.

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 1. Aumento da Eficiência Operacional

Produtos de controle de fluxo de qualidade superior são projetados com precisão para garantir que o fluxo de líquidos e gases seja controlado de maneira eficiente e precisa. Isso resulta em:

• Redução de Perdas de Energia: Válvulas e bombas de alta qualidade minimizam as perdas por fricção e turbulência, o que reduz o consumo de energia.
• Otimização do Fluxo: O design avançado garante um fluxo contínuo e consistente, essencial para processos que dependem de condições estáveis.
• Melhora no Tempo de Resposta: Equipamentos de alta qualidade respondem mais rapidamente aos comandos de controle, aumentando a eficiência do sistema.

 2. Maior Confiabilidade e Menor Frequência de Manutenção

A confiabilidade é fundamental em qualquer operação industrial. Produtos de controle de fluxo de alta qualidade oferecem:

• Durabilidade: Materiais resistentes e processos de fabricação rigorosos garantem que os equipamentos possam suportar condições severas de operação por longos períodos.
• Menor Frequência de Falhas: A precisão e a robustez dos componentes reduzem a probabilidade de falhas, diminuindo o tempo de inatividade e a necessidade de reparos frequentes.
• Manutenção Simplificada: Produtos de alta qualidade são projetados para facilitar a manutenção, com componentes modulares e de fácil acesso.

 3. Melhoria na Qualidade do Produto Final

A precisão no controle do fluxo de materiais é essencial para garantir a qualidade do produto final. Com válvulas e bombas de qualidade superior, é possível:

• Controle Preciso de Processos: A precisão no controle de temperatura, pressão e vazão garante que os parâmetros do processo sejam mantidos dentro de tolerâncias estreitas, resultando em um produto final de alta qualidade.
• Redução de Variabilidade: Produtos de controle de fluxo de alta qualidade ajudam a reduzir a variabilidade no processo, o que é essencial para a consistência do produto.

 4. Segurança Operacional

A segurança é uma prioridade em qualquer instalação industrial. A escolha de válvulas e bombas de alta qualidade contribui significativamente para:

• Prevenção de Acidentes: Equipamentos de controle de fluxo de alta qualidade são menos propensos a falhas que podem causar acidentes, como vazamentos de substâncias perigosas.
• Conformidade com Normas: Produtos de qualidade são fabricados de acordo com as normas e regulamentos mais rigorosos, garantindo que as instalações cumpram todas as exigências legais e de segurança.
• Proteção dos Operadores: Equipamentos confiáveis reduzem os riscos de incidentes que possam colocar em perigo a saúde e a segurança dos operadores.

 5. Redução de Custos Operacionais

Embora a aquisição de produtos de controle de fluxo de alta qualidade possa representar um investimento inicial maior, os benefícios a longo prazo superam os custos:

• Menor Custo de Ciclo de Vida: A durabilidade e a confiabilidade reduzem os custos de manutenção e substituição ao longo do tempo.
• Eficiência Energética: A redução no consumo de energia resulta em economias significativas nas despesas operacionais.
• Minimização de Desperdícios: O controle preciso e a redução de variabilidade no processo diminuem o desperdício de materiais e produtos.

Priorizar a seleção de válvulas e bombas de alta qualidade garante operações mais eficientes, seguras e rentáveis. Assim, é possível alcançar um desempenho operacional superior e uma vantagem competitiva sustentável no mercado.

Alta qualidade em válvulas e bombas industriais

Com uma atuação no mercado desde 2001, a Flowval dispõe de vasta experiência para identificar os tipos de válvulas industriais que melhor atenderão suas necessidades. Nossa equipe externa está sempre de prontidão para verificar in loco as condições de processo e auxiliar na especificação de uma válvula de qualidade superior para sua operação. Além disso, conte com nossa equipe também para realização de serviços de manutenção.

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A seguir, abordaremos algumas formas para alcançar esses objetivos.

1 Análise Detalhada das Condições de Operação

A escolha correta da válvula começa com uma análise detalhada das condições de operação. É fundamental considerar fatores como:

• Temperatura e Pressão: Válvulas operando em ambientes de alta pressão e temperatura exigem materiais e designs específicos para evitar falhas críticas.
• Natureza do Fluido: Fluídos corrosivos ou abrasivos requerem válvulas fabricadas com materiais resistentes, como ligas de níquel ou revestimentos especiais.

2 Desenvolvimento de um Programa de Manutenção Preventiva Avançada

Um programa de manutenção preventiva robusto inclui técnicas como:

• Termografia: Utilizada para identificar pontos quentes que podem indicar problemas de vedação ou desgaste excessivo.
• Análise de Vibração: Detecta desalinhamentos, folgas mecânicas e outros problemas incipientes que podem comprometer o desempenho da válvula.
• Lubrificação Adequada: Aplicação correta de lubrificantes específicos para cada tipo de válvula, prevenindo o desgaste prematuro e falhas operacionais.

3 Seleção e Aplicação de Materiais de Alto Desempenho

A eficiência operacional das válvulas pode ser significativamente melhorada com a escolha de materiais de alto desempenho:

• Aços Inoxidáveis e Ligas de Níquel: Essenciais para ambientes corrosivos e de alta temperatura.
• Revestimentos Avançados: Tais como revestimentos cerâmicos ou de polímeros, que oferecem proteção adicional contra desgaste e corrosão.

4 Capacitação Técnica da Equipe de Manutenção

O treinamento técnico contínuo da equipe de manutenção é imperativo:

• Cursos Avançados: Em técnicas de manutenção e operação de válvulas, incluindo procedimentos de inspeção e diagnóstico de falhas.
• Workshops Práticos: Que focam na instalação correta, ajustes de vedação e trocas de componentes críticos.

5 Implementação de Sistemas de Monitoramento em Tempo Real

A adoção de tecnologias de monitoramento avançadas, como IoT e sensores inteligentes, proporciona uma visibilidade contínua do desempenho das válvulas:

• Sensores de Pressão e Temperatura: Fornecem dados em tempo real que podem ser analisados para detectar e corrigir problemas antes que causem falhas significativas.
• Software de Análise Preditiva: Utiliza dados históricos e em tempo real para prever falhas futuras e planejar manutenções preventivas.

6 Atualização Tecnológica e Modernização de Equipamentos

A modernização das válvulas existentes pode envolver:

• Substituição de Componentes Internos: Por materiais mais duráveis ou tecnologias de vedação avançadas.
• Automação e Controle: Integração de atuadores elétricos ou pneumáticos e sistemas de controle para melhorar a precisão e a confiabilidade operacionais.

7 Colaboração com Fabricantes e Especialistas da Indústria

Engajar-se com fabricantes de válvulas e especialistas pode trazer benefícios significativos:

• Suporte Técnico Especializado: Acesso a conhecimento especializado para resolver problemas complexos.
• Programas de Treinamento e Certificação: Oferecidos por fabricantes para garantir que a equipe esteja atualizada com as últimas tecnologias e práticas de manutenção.

8 Documentação e Análise de Dados Operacionais

Manter registros detalhados de todas as atividades de manutenção e operação é fundamental:

• Histórico de Manutenção: Ajuda a identificar padrões de falhas e otimizar o planejamento de manutenção.
• Análise de Desempenho: Utiliza dados coletados para avaliar a eficiência das válvulas e implementar melhorias contínuas.

Conclusão

Aumentar o ciclo de vida e a eficiência operacional das válvulas industriais requer uma abordagem técnica abrangente e sistemática. A aplicação de materiais de alta qualidade, a implementação de tecnologias de monitoramento avançadas, a modernização de equipamentos e o treinamento contínuo da equipe são fundamentais para alcançar esses objetivos. Investir em estratégias avançadas de manutenção e operação não apenas reduz custos, mas também melhora a segurança e a confiabilidade das operações industriais.

Para mais informações e insights técnicos sobre válvulas industriais, continue acompanhando nosso blog especializado.

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Tipos de Válvulas usadas na fabricação do aço

Na fabricação de aço, vários tipos e válvulas industriais são utilizados em diferentes etapas do processo para controlar o fluxo de materiais, gases e líquidos, bem como para garantir a segurança e eficiência das operações. Alguns tipos comuns de válvulas incluem:

1 Válvulas de Esfera: Amplamente utilizadas devido à sua capacidade de controlar o fluxo com alta precisão e oferecer baixa resistência ao fluxo quando totalmente abertas. Elas são frequentemente empregadas em sistemas de transporte de gás, ar e líquidos.

2 Válvulas Borboleta: São frequentemente usadas em grandes diâmetros para controlar o fluxo de ar, água e outros fluidos. Elas são compactas e têm baixa resistência ao fluxo quando totalmente abertas.

3 Válvulas Globo: São válvulas lineares que têm boa capacidade de controle de fluxo, especialmente em aplicações que exigem ajustes finos. Elas são frequentemente usadas em sistemas que requerem alta precisão de controle, como na injeção de aditivos no processo de fabricação de aço.

4 Válvulas de Retenção: São projetadas para evitar o retorno de fluido na direção oposta. Elas são comumente utilizadas em sistemas de tubulação para garantir que o fluxo de materiais seja unidirecional.

5 Válvulas de Segurança: São projetadas para aliviar a pressão excessiva em um sistema, protegendo-o contra danos e garantindo a segurança dos operadores. Elas são essenciais em operações onde há risco de aumento súbito de pressão, como no processo de fabricação de aço.

6 Válvulas de Controle: São utilizadas para regular o fluxo de líquidos e gases em resposta a sinais de controle externos, como pressão, temperatura ou vazão. Elas desempenham um papel de controle preciso dos processos durante a fabricação de aço.

Esses são apenas alguns exemplos dos tipos de válvulas industriais comumente usadas na fabricação de aço. A escolha das válvulas industriais específicas depende das necessidades do processo, das características dos materiais que serão manipulados e dos requisitos de segurança e eficiência da operação.

Alta qualidade em válvulas industriais usadas para fabricação do aço

Com uma atuação no mercado desde 2001, a Flowval dispõe de vasta experiência para identificar os tipos de válvulas industriais que melhor atenderão suas necessidades. Nossa equipe externa está sempre de prontidão para verificar in loco as condições de processo e auxiliar na especificação de uma válvula de qualidade superior para sua operação. Além disso, conte com nossa equipe também para realização de serviços de manutenção.

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Especificações Técnicas do nosso catálogo:

Máx. Capacidade: Até 350 GPM

• O funcionamento a seco inesperado não danificará a bomba nem interromperá o processo. Nosso design de funcionamento a seco (carbono/cerâmica) permite que a bomba lide com essas situações com facilidade.
• Uma faixa de temperatura ampliada (até 300°F), bem como maiores capacidades de manuseio de sólidos (até 10%) fornecem aos usuários soluções para suas aplicações difíceis.
• Dois materiais de construção e configurações de montagem convenientes permitem que o MDM lide com muitas aplicações químicas agressivas e de alta pureza.
• O tempo de instalação e manutenção é reduzido com nosso design compacto e compacto.
• Os custos operacionais são reduzidos graças à construção simples e modular e às peças substituíveis individualmente.
• Cápsulas magnéticas pequenas, leves e perfeitamente concêntricas otimizam a eficiência da bomba.
• Ímãs de terras raras de alta resistência são totalmente encapsulados em molduras de fluorresina.
• O design back pull-out do MDM permite ao operador inspecionar a bomba enquanto deixa a linha pressurizada. O design modular do MDM mantém o custo operacional baixo durante a vida útil da bomba, facilitando a manutenção regular e a inspeção periódica.

O design da série MXM oferece a melhor combinação de durabilidade, segurança e desempenho para uma ampla gama de aplicações de processos químicos. As bombas de acionamento magnético MXM possuem impulsores separados e ímãs internos maximizando a flexibilidade e aplicação do produto. As bombas MXM são ideais para transferência de produtos químicos como alvejantes e ácido sulfúrico.

Máx. Capacidade: até 146 GPM

• Capacidade de funcionamento a seco – Com capacidade comprovada de funcionamento a seco e nosso exclusivo circuito de lubrificação de rolamentos auto-irradiados (PAT.), o MXM é capaz de suportar condições de perturbação do processo.
• Furos de dispersão de calor localizados estrategicamente atrás do impulsor facilitam a remoção do calor friccional do rolamento e melhoram a lubrificação do rolamento e o fluxo do circuito de resfriamento sob condições de funcionamento a seco ou de sucção deficiente.
• Design de carcaça traseira de duas peças – Oferece melhor capacidade de manuseio de pressão e uma segunda barreira para maior segurança. A carcaça frontal possui revestimento moldado por injeção com espessura uniforme garantida e é totalmente coberta por uma tampa de ferro fundido dúctil para combinação de resistência química e integridade mecânica.
• Todos os projetos possuem conexões flangeadas ANSI 150#.
• Eixos retificados de precisão com suporte de extremidade dupla e alta resistência compacta balanceada
• A cápsula magnética Samarium Cobalt resulta em conjuntos de cápsulas magnéticas internas leves e balanceadas, otimizando a transmissão de torque e a eficiência da bomba.
• Ímãs de terras raras de alta resistência são totalmente encapsulados em molduras de fluorresina.
• Projeto back pull-out de acoplamento fechado – Permite que o operador inspecione a bomba enquanto deixa a linha pressurizada.

A FlowVal conta com uma equipe especializada de consultores técnicos preparados para identificar e auxiliar nas melhores soluções para o seu processo.

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É importante entender que as válvulas possuem uma vida útil limitada. Mesmo que recebam manutenção regular e adequada, chegará um momento em que a troca será necessária para manter o funcionamento do sistema de forma eficiente e segura.

Os motivos para recuperação ou troca da válvula são variados, confira algumas situações:

– Incompatibilidade de material;
– Desgaste da haste da válvula;
– Quando ocorre golpe de aríete;
– Atuador com defeito;
– Pressão e temperatura excedendo os parâmetros exigidos;
– Danos no elastômero da válvula;
– Cavitação na válvula;
– Características do fluido diferentes da especificação inicial;
– Entre outros.

A análise de quando é necessário trocar uma válvula é feita por profissionais capacitados, que avaliam a condição e a performance da válvula. Em muitos casos, a troca é indicada quando o custo de manutenção constante começa a ultrapassar o valor de uma nova válvula ou quando os riscos de segurança se tornam maiores.

Alguns dos sinais que podem indicar a necessidade de troca de uma válvula são: vazamentos frequentes, falhas na operação, consumo excessivo de energia elétrica, corrosão, entupimentos, instabilidade no controle do fluxo ou na pressão, ruídos ou vibrações. Para efetuar a troca de uma válvula, é importante que a equipe técnica tenha conhecimento sobre os diferentes modelos e tipos de válvulas existentes, bem como suas aplicações e características específicas. É necessário também que haja planejamento para a substituição, com interrupções mínimas no processo produtivo, e que a nova válvula seja compatível com as demais peças do sistema.

A FlowVal conta com uma equipe especializada de consultores técnicos preparados para identificar e auxiliar nas melhores soluções para o seu processo.

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A válvula de alívio de pressão é projetada para proteger equipamentos e sistemas contra excesso de pressão, aliviando o excesso de fluido ou gás quando a pressão ultrapassa um limite predefinido. Ela é projetada para abrir automaticamente quando a pressão atingir um ponto crítico, liberando o excesso de pressão e protegendo o sistema contra falhas ou danos.

Essas válvulas são especialmente importantes em processos industriais que envolvem fluidos pressurizados, como vapor, gases inflamáveis ou líquidos corrosivos. Elas ajudam a evitar acidentes, explosões ou danos aos equipamentos, protegendo a integridade do sistema e garantindo a segurança dos trabalhadores.

No entanto, é importante destacar que, embora as válvulas de alívio de pressão sejam consideradas seguras, a segurança geral em uma indústria depende de uma combinação de diversos fatores, incluindo o projeto adequado de sistemas, a manutenção regular das válvulas, o treinamento dos operadores e o cumprimento de regulamentações e normas de segurança máximas.

A escolha do dimensionamento correto da válvula de alívio de pressão, de acordo com as especificações do sistema e com as normas de segurança contínua, são cruciais para garantir seu desempenho e eficácia na proteção industrial. Portanto, é recomendável consultar um engenheiro especializado em processos industriais para selecionar a válvula adequada para uma específica.

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  Os produtos são totalmente integrados e atendem a vários segmentos industriais, como Mineração, Petróleo e Gás, Geração de Energia, Processos Químicos, Marítimo, Farmacêutico, Alimentos e Bebidas, Água, entre outros.

   Dentre seus principais diferenciais, estão:

– Total controle de fabricação,  desde a fase de design até o produto finalizado;

– 150 engenheiros na equipe;

– 100% de serialização de todos os produtos;

– 3 anos de garantia como padrão em todos os produtos DelVal;

– Uma marca global com locais de serviço em todo o mundo;

– Certificações e aprovações internacionais.

Garantia de 3 anos

  O extenso sistema de qualidade da Delval oferece a confiabilidade que você precisa, com garantia padrão de 3 anos contra defeitos de fabricação. 

Produtos 100% testados e serializados

– A DelVal oferece 100% de testes em todos os seus produtos fabricados. Cada teste é registrado e facilmente rastreável ​​através de programa de serialização 100%, com tecnologia de ponta.

– As mais recentes técnicas de END são utilizadas, como radiografia, partículas magnéticas, testes ultrassônicos, testes PMI e testes de penetrante de corante para garantir fundições sem defeitos.

– São realizados testes de prova de projeto e testes de ciclo de vida acelerado sob pressão e temperatura totalmente nominais em todos os produtos para melhoria contínua no projeto e no desempenho.

A Delval é global

   A Delval possui equipes globais de fabricação, vendas e suporte, que estão disponíveis em mais de 50 países.

  A FlowVal é parceira exclusiva da Delval no Brasil, e juntas oferecem soluções avançadas quando a falha não é uma opção.

   Temos uma equipe de consultores técnicos preparados para identificar e auxiliar nas melhores soluções para o seu processo.

   Para mais informações, entre em contato com nossos especialistas através de um dos nossos canais.

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